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2024生产工作年终总结最新5篇

通过写年终总结,我们可以锻炼自己的逻辑思维能力,想要在工作中有更好的出路,我们必须认真写年终总结,以下是录取选题网小编精心为您推荐的2024生产工作年终总结最新5篇,供大家参考。

2024生产工作年终总结最新5篇

2024生产工作年终总结篇1

在紧张和忙碌中20xx年已然过去。在这辞旧迎新之际,生产部针对本部门一年来的工作和明年工作计划做出整体总结,同时祝原我们公司明年发展的更好。

现总结如下:

一、关于生产任务与计划

20xx年,生产部门在上级领导的正确领导下,在各相关职能部门大力支持下,相对合理的编排生产计划,把生产任务层层分解,目标明确并落实,有效扭转了生产计划性不强的状况,再有仓储部门的全力配合,使生产进入一种均衡有序的状态,基本上统一了各车间的目标,基本上按要求按期完成了销售订单的交货,但是按定单要求的履约率还存在一定问题,这是生产部门今后工作中努力的方向之一。

二、关于产量质量

20xx年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下,高度重视产品质量,严把工序质量关,管理人员与员工牢牢树立质量就是生命的思想意识,很大程度上提高了各种质量问题的解决效率,使产品的品质保障能力得到了一定提升,也使生产产能在一定程度上得到了很大的提高。

20xx年,生产部门按照公司的整体目标,计划产量要求完成了全年的生产任务,但也存在着方方面面的问题,有待在今后的工作中加以克服。

三、人员管理

生产部在今年,围绕管理做了很多方面的工作。我们深知“人“是所有工作中最基本的要素,也是最重要的要素。所以我们的所有工作的开展,都是将人放在第一位,所谓十年树木、百年树人,人员的管理与培养是一个企业的重中之重。

我们更明白,没有规矩不成方圆的道理,因此我们在以人为本的前提下,我们的管理理念是:“以人为本,实施管理标准化、

科学化”。规章制度给我们的管理提供了一定的标准,提供了依据,只有有了标准,我们的管理工作才能更科学,才能更公平,才能更公正。同时我们也向广大的员工表明我们的思想:“以人为本,实施管理标准化,科学化”,以人为本是为管理服务的,所有的行为必须为管理这一中心任务服务,以人为本是为了我们更好的实施管理,以人为本只是说我们在管理时更人性化,我们在提倡管理的时候,坚决反对野蛮粗暴的管理。

四、生产与安全管理

定期召开生产例会,落实生产进度。了解员工对我们管理人员的意见,对生产部管理的意见和建议,同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想,取得了不错的效果,一定程度上增强了团队精神。

生产部将安全生产纳入日常管理工作的重中之重,定期对车间员工进行安全教育,根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告,并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理,保证了生产车间的有序运行。

五、现场管理

20xx年,在总经办和6s推进小组的支持下,生产部对现场管理,做了一些改进措施,在生产现场环境、地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善,也在一定程度上改善了生产通道不通畅,零部件摆放混乱,标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求,但现场管理还是有了很大程度上的改善,并且还在进一步推进深化6s管理活动。

20xx年通过全体员工的共同努力,我们在公司的正确领导下取得了一定的成绩。

但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多有待加强的地方,亟待在今后的工作中加以解决,具体总结如下:

一、安全方面:主要表现在以下几点:

1、安全管理力度不够,安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位。

发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在安全事故没有发生以前,就应该立即处理,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,在今后的工作中,对发现安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚相关责任人。

2、安全隐患整改不及时不彻底。

有些安全隐患的整改工作存在应付现象,在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,所以在今后的工作中,不论要付出多少,只要发现安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。

3、违章操作现象还有存在、没有完全杜绝。

在工作过程中,员工操作没有严格按照操作规程操作,因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作,一律按照规定严肃处理。

二、企业认同感和归属感:

在一部分员工和管理者自身的思想中,缺乏企业认同感和归属感:

1、对公司推进管理认为过于严格,束缚了员工的自由,没有积极理解它对公司发展的必要和好处,抱一种旁观者的态度,不能摆正个人利益与公司利益的关系。

2、为了自己的蝇头小利,牢骚满腹,对公司的忠诚度不够高,缺乏明确的是非观,对公司经营的能力保持怀疑的态度,自己的发展进步没有与公司的发展联系在一起,在工作中遇到困难没有积极主动的克服,对自己工作的目标不明确,工作中得过且过,采取混、避、躲的态度,逃避自己的责任和义务,团结协作精神不够好。

3、在备件和物料的使用上,没有尽自己最大的努力去节约,没有把自己当成公司的主人,认为自己只是个“打工仔”,只要认真完成本职工作就尽到了责任,心存“不求有功,但求无过”,缺少主人翁的责任感。直接影响其他员工的工作情绪,并且带来一些负面情绪。

三、公司内各部门之间沟通与协调存在的问题:

企业如同一架高速运转的机器,各部门、各岗位均应该按部就班,有条不紊的按照企业本身的规律运行,管理各环节应当顺畅而有序,彼此配合,彼此协作,互相支持,共同推进。然而,部门之间本位思想根深蒂固,岗位之间互不买账,推卸责任,邀功诿过,纪律松弛,各自为政,各部门之间职责不清,分工不明,人浮于事等等。这些问题所折射出来的公司部门之间沟通与协调存在的问题主要有以下几个方面:

1、 沟通途径不够

部门之间需要增进了解,沟通途径不够。片面性的信息往往会在某一问题暴露后,引发类似用人、工作量、职责的讨论,而这讨论的结果如果得不到有效的疏通,极易造成相互间的隔阂。

2、 部门之间信息传递脱节

现在的信息传递和协调工作只能局限于某一时间段内进行。而这种沟通协调的结果是:能够分清当前主次,解决当前的主要矛盾,而根本问题得不到解决,可能转变为后续的主要矛盾。

3、部门之间接口工作职责不明确

部分接口工作虽然一直有人在做,并且也有相应的分工,但相互之间没有相应的约束力,什么时候做完,完成到什么程度没有详细规定,或完成的部分达不到下一环节的需要,或是出现问题相互推诿,部门之间或是接口人员之间容易产生矛盾。

4、沟通效率低。

沟通是需要时间的,协调也需要精力,这就带来了成本的问题,其中包括时间成本,假如沟通不畅,还包含了机会成本:最终可能导致的结局是效率的严重下降,受损失的一定是公司本身。如何降低这种成本、减少企业的损失,这就需要各部门之间做到有效沟通与协调。

四、设备管理方面:

1、对设备管理认识不全面、定位的不正确

长期以来设备管理主要侧重点在于维护设备的正常运转、满足正常施工生产的需要,对设备资产作用的认识不足。

2、管理的不规范

一直以来,公司对设备的管理还停留在凭经验、凭感觉来管理,没有进行系统研究。对设备的维修保养也只停留在说明书和经验上,没有专门建立系统台账进行分析、研究,然后制定相应规定和方案。

3、维修技术的落后

公司维修人员的维修技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。企业的维修技术、管理水平根本跟不上新设备的技术含量。现在技术人员只能解决先进设备的某些简单问题,一旦某个设备的中央控制系统或者精密多元件出现问题,就束手无策了。

五、生产现场问题:

1、车间生产流程不清晰造成以下问题

(1)由于各车间具体的生产状况不同或从车间的局部利益出发,都是可能造成零件的产出进度不能满足产品装配齐套的时间需求的关键因素。在装配时所产生部分的缺件从而不能按时交货。

(2)车间与车间之间的零部件周转还存在一定的滞后现象,不能及时周转,在某种程度上降低了生产效率,增加了生产成本。

(3)上下工序衔接之间的责任人不明确,存在一定程度上的互相推诿的现象,部分工序之间的衔接之间不顺畅。

2、车间现场管理缺乏标准化

由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间制度体系不健全,造成车间制度管理不系统,不能条理的让生产管理精细化;车间在日常组织工作中没有很好采用先进的管理办法和工具,生产安全大多依靠经验管理,没有形成完整的组织保障体系,制度没有进行科学化梳理,职工培训不到位,管理比较粗放。

3、车间成本管理存在盲点

2024生产工作年终总结篇2

作为一名公司生产部门的主管,管理好公司交给我的生产部门就是我最主要的工作和责任。所以在工作上,我不仅对我们生产部严格的要求,对待自己,我也是一直以最高要求约束自己。所为的“严于律己,宽以待人”在我们这是不存在的!只有上下兼修,这个部门才能积极的向着进步发展,向着成功前进!

身为部门的管理着,虽然我在工作的时候坚持严格管理,但是在下班生活的时候,我也会和员工们一起谈天说地。我也是从员工干上来的,也知道,对员工负责,为员工和企业共同着想的临到,才能得到成功。为了接下来的工作,我就趁着有空将前面的一些工作做一下总结,看看自己在工作中还有哪些不足,还有那些需要改正的地方。我的工作总结如下:

一、在环境的管理上

一个生产车间的管理好坏,从刚进去的时候就能够看出个大概。除了员工的工作状态,在工具的摆放上,地面的卫生上,还有许多的细节能看出管理者对管理上的要求。

所以即使是在繁琐,我也不曾对车间的卫生又过丝毫的放松!每天由相应的班长来安排卫生的.打扫人员。而且我会在巡视的时候一起检查,如果哪里找到了问题,我也不会做过多的处罚,只是需要重扫一遍。

在生产车间,产品每天都会附带生产出很多水口,这些产品在处理的时候很容易让细小的垃圾堆积,长此已久,会让车间的环境变得,脏、乱、差,所以对卫生的严格要求,一点也不能放松。

二、在产品的管理上

面对客户的要求,我们公司始终坚持以让客户满意而归为目的,所以我们对产品的合格筛选非常的严格。先由生产线上的员工进行一个一个的筛选,然后再上交给质检部检测。但是在今年的工作中,我们有许多的产品都被检测为不合格而被质检部退了回来!

这是我在今年人员管理上的大失误,在之后我召开了一次会议,对员工也进行了一次培训,主要强调他们在筛选时不能放低要求,一定要做到最好。

在之后的一段时间里,我们的合格率有了大大的提升,公司的领导也对此表示了赞许。但是一时的提升不能代表什么,我们不能将这做为超常发挥,要将这种提升转变成日常,然后再求进一步提升!

总结一下,在员工的管理上,是对商品质量的关键控制点,但是管理的过严会引起不满,所以在管理员工方面,我还需要强化一下自己,这就是我接下来的主要任务。

2024生产工作年终总结篇3

时间过得飞快,我们有过了一年了,在这一年了我们车间在所有同事的公投团结努力下完成了这一年的工作目标,现在我对工作做下简单的总结。

一、众志成城

在一年里我们车间的所有人都团结一心动作,我们车间的每一个人都有非常强的集体意识和集体荣誉感,都不愿意认输,虽然我们这一年的工作任务比较重,但是我们偶读没有任何人放弃,都一直坚持着,努力好每一件事情,每一个人都把自己工作的任务做好,一个人完成不了会有同事及时帮助辅导,大家你帮助我我帮助你,在保证工作质量的前提下我们的工作得到了很好的提升,每天的工作任务分配下来就算是加班也会把他们完成,因为大家的齐心协力,不畏困难,不怕艰险,顺利的完成了这一年的任务,如果我们各自做各自的更本就完不成,因为我们的团结,我们是一个集体,让我们知道发挥集体的力量来工作用所有人多的力量去完成工作把工作做好,对于工作中出现的问题,我们也是一起面对,我们提倡的是有福一起享有难一起当,不畏艰难困苦,不在会路途的艰辛,因为我们有一群愿意一起奋斗的伙伴一群一起努力拼搏的人,在苦在累也愿意一起走过,月愿意一起分担。

二、与大家一起成长

没有一开始就是优秀的人,我们车间的很多人,刚来车间的时候都会一个小白,连最基本的操作都不懂,作为他们的班长我需要做的事情就是要教导他们,带领他们成为我们车间里面优秀的员工,在这过程中我不停的教导他们也有其他老员工帮助,让他们度过了一个有一个难关,不断成长,在这过程中我也都到了成长因为在教导的过程中我的技术得到了巩固和加深,让我有了更深刻的认识,并且也有优秀的人琢磨出了更好的方法,我也从他们之中学习了他们的长处,大家互相学习,共同成长,不断努力让我们的车间成为了就好的车间,我们也学会了一起奋斗一起加油,变得更加团结,成为了一个大家庭。

三、做好一个班长

我是一个班长在流水线上工作,最主要的是做好指导带领的作用,员工在工作的时候如果遇到什么问题我们需要及时给他们提供更好的帮助,我从不会因为自己是班长提高自己,我始终牢记自己的责任,我也一直与大家打好关系,这样才能让我们在面临问题的时候能够团结一心共同努力,我接纳他人他人也接纳我,这我也管理者所有在我手下的人,错必罚,功必赏。说一不二则是我工作的原则。

经过了这一年的辛苦努力我们也得到了丰厚的回报,付出总是与回报成正比,我一直坚信只要努力就一定可以做好工作,与大家团结一心才能做好事情。

2024生产工作年终总结篇4

完成生产车间的工作任务不过是自己职场生涯的开端罢了,而且作为车间班长应当对生产任务持以严谨的态度才能在规定的时间内将其完成,不得不说的是相对于自己在车间工作中良好的执行力而言管理水平并没有得到相应的发挥,但比起此刻的反思来说应当对自身完成的车间工作进行整合才行,因此我对自己今年完成的车间生产任务进行了以下工作总结。

在基本的生产任务中表现出良好的执行力从而获得员工的认可,由于自己是通过基层的生产工作升任为车间班长自然有着良好的执行力,无论是生产一线的车间工作还是员工们遇到的难题都能够得到很好的解决,而且由于长期处于生产一线从而在车间工作中与员工们建立起身后的情谊,这种做法的优势自然便是将自己所带的车间员工都凝聚成了具备战斗力的集体,而且我为了不让生产任务出现延期状况还常常对车间内的设备进行检修工作,提前发现设备故障的问题并将其解决是我在工作中获得诸多车间员工认可的主要原因。

对车间生产安全工作的重视使得自己在宣传方面做出了许多努力,由于车间部分设备比较危险的缘故需要时刻保持警惕之心才行,因此在车间展开生产安全知识宣传的时候引起了我对自己所带班组的重视,尤其是去年其他班组还发生过新员工在车间受伤的状况便更需要重视了,因此自己在做好生产安全宣传的时候还比较注重老员工培养新人的工作,尤其是生产设备可能遇到的问题都要详细地讲述出来才能得到他们的重视,所幸的是安全意识的培养使得车间员工在生产任务中引起了足够的重视。

管理经验的不足给自身车间工作带来的困扰是令人遗憾的,由于自己担任车间班长的时间不长导致工作中缺少管理经验的积累,而且这种现象也普遍存在于诸多员工之中导致从基层升任上来的自己也存在着这方面的问题,所以在今年工作的时候我比较注重与其他班组之间的交流并从中获得管理经验的积累,只不过对于解决目前工作难题而言这部分管理经验仅仅起到了杯水车薪的作用,所以在明年的工作中仍然要注重管理经验的积累并在合适的时机做好员工的培养工作。

寥寥数言的总结让我明白过去的车间工作并没有自己想象中那般顺利,因此当前阶段自己应该吸取车间工作中的教训并争取明年获得较大的突破,除了个人的发展需要重视以外还要带领整个班组获得集体的提升,这样的话便能够通过众人的努力从而使自己所在的班组获得相应的发展。

2024生产工作年终总结篇5

xx年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。

随着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。

一、现场5s与物流

1、现场提升

全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。

①班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;

②制作各种适宜的标语,美化现场环境;

③实施班组管理板的更新,更具实效性;

④根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板;

⑤合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。

2、物流与产能提升

①xx年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;

②对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约3000台;

③为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果 实行,每天的生产能力将提升40台左右。

二、成本控制与改善

1、成本管理改善

一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。

二制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。

三开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。

2、消耗控制

班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12元,单台生产成本比xx年36.33元下降了0.21元。

对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验.

3、工作改善

班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施 47项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%。

三、产品质量与工艺管理

1、质量管理

①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。

②一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。

③全年共实现qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。

④全年无批量性或重大质量质量事故发生。

⑤不断深入spc在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在spc运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。

⑥修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。

2、工艺管理

①为适应生产的需要,在技术科的安排下,更换了工艺作业指导卡。

②班组明晰工艺流程,开展工序间质量承诺和服务活动。

③建立岗位作业报表制度,深入反馈生产线上的问题。

④班组根据工艺要求,自主编写了《标准作业指导书》。

四、安全生产与设备维护

1、安全管理

班组在不断巩固“特安评”成果的基础上,全年无安全事故发生。

班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生,为此,班组开展了形式多样的安全活动,让组员广泛的亲身参与:组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全,班组所有新员工100%进行了安全教育,同时不断创新安全教育艺术。班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会,并获得“安全生产优秀班组”称号。

2、设备、工装管理

①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。

②班组设备、工具两次校对性造册。

③为配合生产能力提升,班组与维修班共同设计完成合成线改造。

④完成日常预防性维修和生产线油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

五、组织建设

1、制度完善

围绕精益创建的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容

2、民主管理

xx年,班组推行班委负责制,用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法,鼓励人人发表意见,班组坚持每月至少一次的民主生活会制度,让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议,并将评议结果与各班委见面,提高班委的工作和服务水平。

3、精益推进

班组从7月份开始,进行了精益班组的创建,并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制,围绕“精益”二字,在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善,取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

准时化生产方面,班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化,避免等待、寻找、窝工等浪费现象,取得一定成效,特别是二类车信息看板的建立,使二类车的信息掌控变得准确。

班组在细节行为的管理上加大了考核力度,目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。

六、岗位技能和学习型团队建设

班组按照公司统一组织参加40+4培训和岗位练兵,同时计划实施多能工训练,基本达到计划目标,原班组全能工人数有8人,但由于工作岗位的变动,从本班调离5人,新进员工6人,班组一段时间操作水平非常欠缺,经过有针对性的训练,目前能够全线操作的组员有6人,占班组人数的43%,已适应了生产的需要。

为了营造学习的氛围,5月份,班组建立了学习角,不断自购图书,让组员业余时间翻阅。为了让lt活动开展的更有效,班组数次进行了学习型工具的运用探索,并取得一定经验。

为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解,用宣传栏的形式适时的广而告之。

七、一年工作反思及下一步打算:

① 成本控制还不够完善,存在一些浪费现象,需在预警和日常控制方面加大管理力度;

②质量缺陷有反复现象,控制手段有待提高,方法需要改进;

③人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展,xx年计划培养2名点焊操作人员;

④宣传报道工作不佳,要成立宣传报道组,由专人管理;

⑤班委的管理水平有待进一步提高,主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动,暴露出问题。

这些,将是班组xx年实现基础管理提升的主要内容,我们将全面组织学习丰田精益生产方式jit>>,以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标,充分挖掘全体组员的潜能,实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。

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